يقوم مصمّم أو مصنّع مبانٍ معدّة مسبقًا PEB متخصّص بتصميم المباني المعدّة مسبقًا، بتصميم واحد يتم تصنيعه باستخدام مواد وطرق مختلفة لتلبية سلّة واسعة من المتطلبات الهيكلية والجمالية. غالبًا ما يشار إلى هذه المباني باسم المباني المعدنية المعدّة مسبقًا (PEMBs) ، أو ببساطة المباني المعدنية الهندسية (EMBs) ، والتي أصبحت شائعة بشكل متزايد بسبب تدنّي الحاجة إلى الهندسة المسبقة من خلال التصاميم المخصصة بمساعدة الكمبيوتر.

خلال الستينيات، تم تسويق التصاميم الهندسية الموحّدة للمباني لأول مرة على أنها مبانٍ معدّة مسبقًا. من الناحية التاريخية ، فإن هيكل التأطير الأساسي للمباني المعدّة مسبقًا هو عبارة عن تجميع للحزم على شكل I. عادة ما يتم تشكيل الحزم المستخدمة عن طريق تلحيم الصفائح الفولاذية معًا لتشكيل القسم I. يتم بعد ذلك تجميع الحزم I في الحقل (غالبًا ما يتم تثبيتها بمسامير) لتشكيل الإطار الكامل للمبنى.

يمكن أن تشمل الأشكال الأخرى من الإطارات الأولية الجملونات ، والمقاطع المعدنية بدلاً من تلك الملحومة بثلاث طبقات والعوارض المصبوبة ، وما إلى ذلك. عادةً ما تكون الإطارات الأوّلية عبارة عن إطارات من النوع الثنائي الأبعاد ، أي أنه يمكن تحليلها باستخدام تقنيات ثنائية الأبعاد. ساعد التقدّم في التصميم من خلال الكمبيوتر والمواد وقدرات التصنيع على ظهور أشكال بديلة من المباني المعدّة مسبقًا مثل هيكل نسيج التوتر وتحليل أكثر تعقيدًا (أي ثلاثي الأبعاد) وفقًا للعديد من قوانين البناء.

من أجل تصميم مبنى معدّ مسبقًا، يأخذ المهندسون في عين الاعتبار: الامتداد الواضح بين نقاط الارتكاز ، وتباعد العواميد ، ومنحدر السقف ، والأحمال الحية ، والأحمال الميتة ، والأحمال الجانبية ، ورفع الرياح ، ومعايير الانحراف ، ونظام الرافعة الداخلي ، وكذلك الحد الأقصى لحجم ووزن المواد المصنّعة. يمكن استخدام ألواح الصلب الملفوفة، أو الخشب ، أو الخرسانة سابقة الصب، أو كتل البناء ، أو الحائط الساتر الزجاجي، أو مواد أخرى للتكسية الخارجية للمبنى. يمكن أيضًا استخدام الأعضاء المشكلة على شكل C و Z كعناصر هيكلية ثانوية لربط ودعم الكسوة الخارجية.

في حين يمكن تكييف المباني المعدّة مسبقًا لتلائم مجموعة متنوعة من التطبيقات الإنشائية ، تتجسّد أبرز ميزة اقتصادية عند استخدام التفاصيل القياسية. نقوم بتوريد المباني المعدّة مسبقًا المصممة بكفاءة والتي يمكن أن تكون أخفّ من المباني الفولاذية التقليدية بنسبة تصل إلى 30٪. الأوزان الأخفّ تحتوي على فولاذ أقل ، ما يخفّض تكاليف إطار العمل الهيكلي.